注塑機的結構主要包括合模裝置、注射裝置、電氣控制系統和液壓傳動(dòng)系統。 合模裝置的作用是實(shí)現模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品；合模裝置主要由前后固定模板、移動(dòng)模板、連接前后模板用的拉桿、調模裝置、合模油缸、連桿機構和制品頂出裝置等組成。注射裝置主要是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成）塑化部件以及料斗、計量裝置、傳動(dòng)裝置、注射和移動(dòng)油缸等組成。 液壓和電氣控制系統是保證注射機按工藝過(guò)程預定的要求和動(dòng)作準確有序的工作。液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動(dòng)力和實(shí)現控制。

塑膠模具一般由模仁、模架、輔助設置、輔助系統、輔助零件、死角處理等部分組成。模仁是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費在模仁上。不過(guò)有些簡(jiǎn)單的模具，沒(méi)有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。模架是塑膠模具最基本的框架部分。一般直接從標準模架制造廠(chǎng)商訂購，節約設計時(shí)間，所以稱(chēng)它為塑膠模具標準模架。附助設置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等。塑膠模具的輔助系統有：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時(shí)所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，有的模具還會(huì )存在一個(gè)加熱系統。常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷(xiāo)、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等，它們有一部分是標準件可以直接在訂購模架時(shí)一起訂購，有一部分需要自己設計。死角處理結構比如滑塊、斜頂、油壓缸等等。 其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結構就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具的大小。附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化。 當然，要使設計出來(lái)的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(cháng)、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯，設計經(jīng)驗特別重要。